脈沖除塵器_濾袋積塵效果好，使用壽命長，操作簡單、維修方便、運行可靠等優點，深受用戶歡迎。
工作原理：含塵氣體由除塵器進風口并經分流板進入濾塵箱，通過濾袋各種效應將塵、氣塵離、凈化后的凈氣經引射器，由出風口排出，阻留在濾袋表面粉塵隨時間延長不斷增多濾袋阻力增大。為_除塵器阻力在限定值內（1470-1770Pa）由控制儀表定時開啟各室噴吹系統，輪流向各室吹定量壓縮空氣和引射器誘導數倍凈化過的氣體進入各室，將濾袋各灰清掉落入灰斗，粉塵再經螺旋輸送到排灰閥排出機體。
過濾元件：過濾元件可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學纖維經過紡織（或針刺）成濾料，再縫制成垂直懸掛的濾袋，不同場合要選用不同的濾料。在濾袋上收集到的粉塵通過周期性的機械抖動、過濾后的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使布袋變形而將灰_。
煙氣能夠通過濾袋和濾料表面所形成的濾餅（濾床）是依靠濾層兩邊的壓差—這個壓差通常稱為管板壓差d.p.（有時也稱為濾床壓差）。飛灰收集中，一個特殊的參數是過濾煙速——每分種每平方米的濾布所過濾的氣量。濾床的壓差d.p.是與煙速呈線性比例關系，因此也與煙氣流量呈線性比例關系。這個固定的比例關系系數通常稱為濾阻。按此定義，濾阻與煙氣流量無關，有點類似于電阻的概念。我們把平均的過濾速度表示為，氣布比——它是煙氣量與整個過濾面積之比（單位用m3/m2/min表示）。這個參數在布袋除塵設備的選擇和設計中是一項非常重要的技術指標。
布袋除塵設備其余的壓力損失是由布袋除塵設備進口法蘭之間的煙道和擋板門所產生的。這個壓降的大小與煙氣的流速的平方成正比關系，因此整個布袋除塵設備的壓降Δp.與煙氣量是二次方的關系。
Δptotal=K1Q1+K2Q2
K1=Kdrag/A(Kdrag=濾阻，A=過濾的表面積)
K2=煙氣道和擋板門的壓損系數
Q=煙氣量
除塵設備的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵設備時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵設備的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。
除塵設備按其作用原理分成以下五類：
(1)機械力除塵設備包括重力除塵設備、慣性除塵設備、離心除塵設備等。
(2)洗滌式除塵設備包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備，文丘里管除塵設備、水膜式除塵設備等。
(3)過濾式除塵設備包括布袋除塵設備和顆粒層除塵設備等
(4)靜電除塵設備。
(5)磁力除塵設備
脈沖布袋除塵器的主體結構是鋼結構，全部由型鋼焊接而成，外表面覆蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料，為了設計制造和安裝的方便。結構設計采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對于如此龐大結構，如何均按實物連接，其工作量與單元數將_龐大。按工程實際設計要求和電除塵設備主體結構設計，主要考察結構強度、結構穩定性及懸掛陰_板主梁的_位移量。對于局部區域主要考察陰_板與主梁連接處在長期承受周期性打擊下的疲勞損傷；陰_板上煙塵脫落的_頻率選擇；風載作用下結構表面蒙皮（薄板）與主、次梁連接以及它們之間剛度的_選擇等等。
